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雙螺桿水冷拉條造粒機組的常見故障解析
點擊次數:862 發布時間:2020-03-16 返回
   雙螺桿水冷拉條造粒機組的常見故障解析
  1、主電機系統的主電機扭矩過高
  出現這種現象的主要原因是:潤滑油系統發生故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸的中心位置對中不良,電機以及離合器振動等原因都會損壞主電機軸承,造成電機的扭矩過高。不僅如此,造粒機進料負荷過大或物料熔融不良也會引起主電機扭矩過大。
  應對措施:首先,定期對機組內的潤滑系統進行檢查、清洗,定期更換潤滑油,對主機電機軸承進行檢查,測定主電機的空載電流值以及運轉溫度或是運行功率,確定是否在規定值的范圍內運行,否則應考慮是否需要更換主電機軸承。其次,定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中情況,及時對軸承進行校核。再次,進行電氣測試檢查,找出軸承轉子不穩定的原因,并對離合器的振動速度進行檢測,確保離合器振動速度在規定的范圍內,若超出規定值,及時調整離合器的動平衡。最后,應當定期對機組內的加熱、冷卻系統進行檢查,保證進料的溫度均勻,熔融狀態好,不僅如此,還要控制好進料速度以及進料量,保證主電機功率穩定。
  2、摩擦離合器發生故障
  這種現象發生的主要原因是:主電機的瞬間啟動電壓過低,使得摩擦盤過熱,進而加速老化損壞,或是摩擦盤內的空氣壓力過低均可引起摩擦離合器脫開。
  應對措施:機組的主電機啟動運轉時,盡量避免用電高峰期,減輕機組的進料負荷,延長主電機重新啟動的時間間隔。在環境溫度較高時,連續兩次及以上啟動主電機時,不僅要確保足夠長的時間間隔,還應及時將主電機的溫度冷卻下來。定時清理摩擦盤和摩擦片的表面灰跡,檢查摩擦盤和摩擦片是否能夠正常使用,若破損嚴重應當及時更換。檢測摩擦盤內的空氣壓力值,保證壓力值符合摩擦盤內空氣壓力值的規定。
  3、雙螺桿水冷拉條造粒機組的螺桿工藝段系統的熔體壓力高
  出現這種現象的主要原因是:機組內的過濾網目數高,使得進料粉的熔融指數較低且進料量大,各個工藝段筒體的溫度低、物料熔融不徹底、模板的開孔率低、機頭物料的正常下料受阻,這些均可造成熔體壓力高。
  應對措施:對于生產熔融指數低的產品時,應使用低目數的濾網,增加出料的節流閥開度并及時更換合適目數的濾網。降低機組的進料量,在不影響出料產品質量的前提下,提高機組內筒體溫度,提高熔體物料的溫度,增加物料的流動性。并在雙螺桿水冷拉條造粒機組停車后,徹底清洗模板。
  4、水下切粒機系統故障
  切粒機的切刀磨損嚴重,顆粒的水流量過低,切粒機振動頻率過高,切刀與模版的切合面有空隙,物料的熔融指數波動較大,造成物料的流速不一致,以及切粒機的水溫度過高等原因造成切粒機系統故障。
  應對措施:定期檢查切粒機的切刀刃口的使用狀況,若有破損應及時更換新切刀,檢查系統運行狀態,確保顆粒水沒有泄漏,水罐過濾器和冷卻器投用正常,并且檢測切刀軸與切粒電機之間是否對中良好。
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